Der lange Weg bis zum Haushaltsgerät

Früher kühlte man mit Eis und nannte den Gefrierschrank Eisbox. In Deutschland entwickelte Carl Linde 1876 eine Kältemaschine mit einem Kompressor und konnte das Eis zur Kühlung kommerziell herstellen. Als erforderliches Kältemittel nutzte man anfangs Methylchlorid, Ammoniak oder Schwefeldioxid. In den 1930er Jahren waren Kühlschränke bereits in den USA bereits Standard. In Deutschland setzten sie sich in den 1950er Jahren durch, als mehr und mehr Haushalte elektrischen Strom hatten. Als Kältemittel wurden Fluorkohlenwasserstoffe (FCKW) benutzt, bis man feststellte, dass sie für die Vergrößerung des Ozonlochs maßgeblich mitverantwortlich waren. Der erste FCKW-freie Kühlschrank wurde 1992 entwickelt. Für die unterschiedlichen Bedürfnisse kamen verschiedene Varianten auf den Markt. Der Unterschied zum gewöhnlichen Kühlschrank ist, dass der Gefrierschrank bis auf –18° Celsius herunter kühlen kann.

Heute liegt der Fokus auf Komfort in der Bedienung und auf Energieeinsparung. So achten viele heute beim Gefrierschrankkauf auf eine No Frost-Funktion sowie einen Gefrierschrank mit A+++ Einstufung für die besten Energiewerte. Das EU-Energie-Label gibt Auskunft über die Effizienz beim Stromsparen. Einen Gefrierschrank zu kaufen mit über 200 l Inhalt ist mit A+++ empfehlenswert. Der tatsächliche Stromverbrauch hängt von der Art der Nutzung ab.

Wie funktioniert so ein Gefrierschrank?

Die Kühlanlagen im Haushalt und in der Industrie nutzen in der Regel das Kompressorprinzip. Dabei verdichtet man ein gasförmiges Kältemittel mit einem Kompressor und erwärmt es damit. An der Rückseite geht es durch die Kühlschlangen des Verflüssigers und kondensiert. Die Wärme wird an die Außenluft abgegeben. Zur Druckabsenkung strömt es durch ein Ventil, dann in den Verdampfer. Es entnimmt die Wärme aus den Kühlfächern und strömt wieder als Gas in den Kompressor. So arbeitet übrigens umgekehrt die Wärmepumpe. Ein Thermostat regelt die Temperatur und schaltet den Kompressor nach gewünschter Temperatur ein und aus.

Kühlgeräte nach dem Absorberprinzip arbeiten in einer Wasserstoffatmosphäre mit Wasser-Ammoniak. Es wird erhitzt und in gasförmiges Ammoniak sowie Wasser getrennt. Im Kondensator kondensiert das gasförmige Ammoniak und gibt die Kühlschrankwärme an die Umgebung ab. Im Verdampfer kommt es mit Wasserstoff in Verbindung Es verdampft und wird im Absorber mit abgekühlten Wasser verflüssigt.

Das Absorberprinzip ist ideal in Hotelzimmern als Minibar, da es lautlos arbeitet. In entlegenen Gebieten werden Geräte mit Petroleum oder Benzin betrieben.

Tipps für sparsamen Betrieb:

• Kein Modell mit zu großem Nutzinhalt kaufen, pro Person reichen 50 – 80 l
• Auf das EU-Label achten mit Energieeffizienz und Jahresstromverbrauch
• Gefriergut Vorkühlen bzw. kühl hinein geben
• Lebensmittel übersichtlich sortieren
• Gerätetür zügig schließen

Herunterkühlen warmer Luft braucht viel Strom. Ein halbleerer Gefrierschrank braucht mehr Energie als der volle. Beim Tür öffnen entweicht viel kalte Luft. Wärmere kommt hinein, vor allem bei geringer Beladung. Ein Gerät mit selbstschließender Tür verhindert Kälteverlust. Außerdem ist ein Türalarm wichtig. Eine NoFrost-Technologie verhindert die Bildung von Reif und verhindert höheren Stromverbrauch. Das Anfrosten von Lebensmitteln ist bei NoFrost nicht erforderlich. Dabei gelten die gleichen Tipps zum Stromsparen wie auch bei einem Tiefkühlschrank. Sie wollen mehr erfahren zum Thema Kühlung. Dann kontaktieren Sie uns jetzt.

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In der Produktion ist Kühlung ein wichtiger Bestandteil. Dabei kann es eine große Herausforderung sein, Kühlung in einem fertigenden Betrieb zu realisieren. Insbesondere, wenn sie nicht von Anfang an, beim Bau der Produktionsstätte, vorgesehen war. Der Umbau in einem bestehenden Betrieb ist in jedem Fall eine Herausforderung. Schwierig wird es aber, wenn die Produktion, während des Baus, nicht eingestellt werden kann.

Planung ist alles

Es kommt nicht selten vor, dass während des laufenden Betriebes ein neuer Bereich für eine gekühlte Produktion geschaffen werden soll. Mit sorgfältiger Planung und den richtigen Systemen kann dies durchaus gelingen. Das funktioniert in den meisten Branchen, sofern die örtlichen Gegebenheiten die nötigen Voraussetzungen erfüllen.

Vielfältige Anwendungsfelder

Zunächst kommt es auf die Art der Produktion an. Denn Kühlung in der Produktion ist nicht nur in der Lebensmittelindustrie zu finden. Allein hier bedarf es vieler verschiedener Kühl-Lösungen. Umso komplexer wird es, wenn andere Branchen hinzukommen. Im Medizinischen und Lebensmittelbereich gibt es zudem viele hygienische Auflagen, die bei Bauarbeiten ohne die Produktion zu stoppen erfüllt werden müssen. Ebenso dürfen Sicherheitsbestimmung im Personenschutz nicht verletzt werden. Entsprechende Schutzkleidung ist also auch für die Konstrukteure, Kälte-Anlagenmechaniker und Mechatroniker Pflicht.

Verbindungen sind das A und O in der Produktion

Das Verständnis für die Produktionsabläufe ist immens wichtig. Nur so wird sichergestellt, dass die Kühlanlage zum Schluss auch die richtigen Kriterien erfüllt. Zudem müssen beispielsweise in neue Kühlräume anschließend auch die Produktionsstrecken gebaut werden. Das heißt Anschlüsse und Zugänge zu den anderen Produktionsbereichen müssen kompatibel geplant und verbunden werden. Es kommt nicht selten vor, dass individuelle Lösungen für das Verkleiden von Rohrsystemen, Stromanlagen und Chemikalien-Leitungen bedacht werden müssen. Hier geht es nicht nur um schicke und sichere Verkleidungen, sondern auch um Zugriffspunkte die, bei Bedarf, leicht und jederzeit erreichbar sind. Das klingt zunächst nicht weiter tragisch, spielt aber bei der Isolation von gekühlten Produktionsstrecken eine entscheidende Rolle.

Der richtige Zugang zählt

Ein weiteres wichtiges Thema ist die Planung und der Einbau von Zugängen. Wie oft wird der Teil der Produktionsstrecke betreten? Welche Zugangswege werden wegen An- und Abtransport der Ware benötigt? Welche Kühltemperaturen müssen stetig gewährleistet werden? Diese und weitere Fragen betreffen insbesondere Kühlungen in der Produktion, die später durch die neuen Kühlanlagen geführt werden müssen. Häufiger Zugang mit Ware bedingen womöglich Kühl-Schleusen, die zusätzlich Raum benötigen, der gerade während einer laufenden Produktion knapp sein kann. Soll ein Fließband in die gekühlte Produktion führen und kommt durch einen ungekühlten Bereich, können Kühl-Lösungen für Fließbänder eine Möglichkeit sein, um die Kühlkette nahtlos aufrecht zu erhalten.

Wärmefaktor Mensch

Ebenfalls von Bedeutung ist die Anzahl an Menschen, die während der Produktion, durchschnittlich im gekühlten Bereich arbeiten. Denn Menschen sind kleine Heizkraftwerke. Menschen geben ohne große Anstrengungen, wie Sport oder schwere körperliche Arbeit, über den Tag rund 3kW/h ab. In einem Kühlraum liegt der Wert, wegen der Kälte, die der Körper zu kompensieren hat höher. Im Umkehrschluss bedeutet dies, dass bei vielen Menschen im Kühlbereich die Kühlleistung anders bemessen werden muss. Intelligente Kühlsysteme, die Temperaturen nach Bedarf automatisiert anpassen können, sind hierfür die beste Lösung.

Wir helfen gern

In eine bestehende Produktion eine neue Kühl-Strecke einzubauen ist nicht immer möglich. Welche Optionen es gibt und wie man, gut geplant, auch während der laufenden Produktion einen neuen Kühlbereich etabliert, erfahren Sie jederzeit in einem unverbindlichen Gespräch.

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Wir sind uns unserer Verantwortung bewusst und wollen die Branche mitnehmen.

Es ist warm. Eine Hitzewelle sorgt in Deutschland für bis zu über 40 Grad. Das sind Temperaturen, die wir kaum gewohnt sind. Ein heißer Sommer klingt erst mal nach Urlaub, Baden und in der Sonne Bräunen. Dabei lassen uns die hohen Temperaturen nicht nur ordentlich schwitzen, sondern bringen auch einige Probleme mit sich.

Hitze als Belastung

Nicht nur, aber besonders für ältere Menschen stellt die starke Hitze eine Herausforderung dar. Die hohen Gradzahlen belasten den Kreislauf oft schwer. Über 1.000 Menschen sind 2018 als Folge der hohen Temperaturen gestorben. Um seine Grundtemperatur zu halten, erweitert der Körper bei Hitze die Blutgefäße. Dadurch sinkt natürlich der Blutdruck und Menschen, die altersbedingt oder durch Krankheit vorbelastet sind, werden hier schnell an ihre Grenzen getrieben.

Kühlung ist unabdingbar

Allerdings betrifft die starke Wärme nicht nur unseren Körper direkt. In unserer modernen Gesellschaft sind wir auf viele unterschiedliche Kühlverfahren angewiesen. Sei es in der Medizin, in der Lebensmittelproduktion und -lagerung oder bei der industriellen Fertigung. Das sind nur einige Beispiele, wo Kühlsysteme und Kühltechnik eine unverzichtbare Rolle spielen.

Mehr Wärme durch mehr Kühlung

Dabei ist die Wissenschaft sich einig, dass der Mensch für den Klimawandel verantwortlich ist, der immer häufiger solche Extremtemperaturen hervorruft. Damit wir der Hitze entgegenwirken oder ihr uns entziehen können greifen wir immer öfter auf Kühltechnik zurück. Vom Ventilator bis zur Klimaanlage versuchen wir es uns angenehmer zu machen. Dabei begeben wir uns in einen gefährlichen Kreislauf. Machen wir uns nichts vor, Klimaanlagen und Kühlgeräte sind große Energiefresser. Oftmals arbeiten sie mit gefährlichen und umweltschädlichen Kühlmitteln.

Einsatz von Kühlgeräten wächst stetig

Dennoch sind sie mancherorts unverzichtbar. Mit den steigenden Temperaturen und unter Berücksichtigung unserer demografischen Entwicklung wird die Zahl in privaten Haushalten, wie in öffentlichen und sozialen Einrichtungen stetig wachsen. Hinzu kommt die zwingend notwendige Kühlung im medizinischen Bereich. Viele Medikamente müssen mit Hilfe von Kühlprozessen hergestellt und auch gelagert werden. Auch in der Lebensmittelproduktion, der Lagerung und dem Verkauf sind lückenlose Kühlketten unerlässlich. In besonders heißen Regionen können diese Kühlketten nicht mehr gewährleistet werden. Das liegt unter anderen daran, dass notwendige Kühlanlagen oftmals nicht finanziert werden können.

Wir müssen besser werden

Gut geplante und an die jeweilige Situation individuell angepasste Kühlzellen in Kombination mit den richtigen Schließmechanismen können die Kälte dabei lange halten und reduzieren somit den Verbrauch. Moderne Kühlanlagen kommen zudem mit etwas weniger schädlichen Kühlmitteln aus. Forschung und Entwicklung in diesem Bereich sind dringend geboten. Steigern wir die Effizienz im Bereich Kühlung, kann die Umweltbelastung drastisch reduziert werden. Sichere Technik ermöglicht den Einsatz weniger belastender, dafür aber leicht entzündlicher Kühlmittel.

Monitoring ist unerlässlich für effizientes Kühlen

Die regelmäßige Wartung der Geräte sollte aus vielerlei Gründen eine Selbstverständlichkeit sein. Insbesondere aber für einen umweltverträglicheren Einsatz von Kühlgeräten. Dazu gehört ebenso die permanente Überwachung der Kühlprozesse mit entsprechender Alarmfunktion. Das dient nicht nur zur Absicherung sensibler Kühlprozesse. Es reduziert ebenfalls den Verbrauch um ein Vielfaches. Besonders das Runterkühlen benötigt viel Energie. Kühlsysteme und -Zellen die nicht optimal Zusammengestellt sind, können so schnell zum Stromfresser werden. Das verursacht nicht nur unnötige Kosten, sondern auch eine hohe Umweltbelastung.

Die richtigen Impulse

In der Kältebranche gibt es natürlich Ehrungen und Auszeichnungen, wie bei vielen anderen auch. Zunehmend geht es dabei auch um Verbrauchseffizienz, innovative Verfahren und den Einsatz umweltschonender Kühlmittel. Dennoch fehlen aus Sicht einiger Experten stärkere Impulse zur schnelleren Entwicklung umweltfreundlicher Kühltechnik.

Ein Umdenken

Dabei könnte der aktuelle öffentliche Diskurs auch bei den Firmen einen Innovationsschub initiieren. Ein stärkeres Bewusstsein für unsere Umwelt und möglicher Risiken verschafft innovativen und modernen Kühlkonzepten wünschenswerterweise einen Vorteil. Das ist auch dringend notwendig.

Ein Teufelskreis

Denn durch den Einsatz ineffizienter Kühltechnik wird der Klimawandel verstärkt und bedingt vielerorts den vermehrten Einsatz von Klimageräten. Diese Entwicklung ist aktuell sowohl in Asien, wie auch Europa zu beobachten.

Verantwortung übernehmen

KühlEx möchte, als Experte in Fragen Kühlung, selbst einen Beitrag dazu leisten. Wir beraten unsere Kunden dabei umweltschonende, effiziente Kühlanlagen einzusetzen, die Ihren Anforderungen gerecht werden. In Kooperation mit unseren Partnern und Kombination passgenauer Kühlzellen-Elemente und den geeignetsten Schließmechanismen, sowie optimalen Monitoring gelingt es uns Kühlung weiterzuentwickeln.

Gern stehen wir für Fragen zur Verfügung.

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Die Erfindung des Kühlschranks war nicht nur für die Lagerung von Lebensmitteln ein großer Schritt. Die Menschheit profitierte, von den fortschrittlichen Methoden künstlicher Kühlung, vor allem auch im medizinischen Bereich.

Medizinische Kühlung ist heute elementarer Bestandteil z.B. in der Transfusionsmedizin oder der Produktion von pharmazeutischen Produkten. Hierfür benötigt man ganz unterschiedliche Formen der Kühlung. Stellenweise schon in der Produktion, zumeist aber bei der Lagerung von medzinischen Produkten. Dabei gibt es verschiedenen Formen von Kühlung im medizinischen Bereich. Eine Form sind die verschiedenen Kühlschränke.

Kühlschränke für Medikamente

• Pharma-Kühlschränke
• Laborkühlschränke
• Plasma-Schockgefriergeräte
• Tiefkühlgeräte
• Kühlschränke für Transfusionen

Entscheidend für die Kühlung im medizinischen Bereich ist vor allem die Kühlgeschwindigkeit. Insbesondere für schnell runter zu kühlende Produkte sind Schockgefrierer mitunter unverzichtbar.  Diese Kühlapparaturen können sowohl chemisch, wie auch elektronisch betrieben werden. Für eine permanente Lagerung sind solche Kühlschränke aber nur bedingt geeignet. Insbesondere im Bereich der Weiterverarbeitung oder in der Logistik werden oft größere Kühlmöglichkeiten benötigt.

In diesen Kühlzellen spielen, je nach Bedarf, Baumaterialien, Schließmechanismen, die Lüftung und vor allem die Kühlbeständigkeit eine große Rolle.

Für medizinische Kühlräume gibt es, wie auch für Lebensmittel, Kühl-Paneele mit besonderen Beschichtungen. Keimresistente Oberflächen sind in der medizinischen Kühllagerung unverzichtbar. Zudem müssen spezielle Boden-Paneele und Verarbeitungsmaterialien angewandt werden. Spezielle Epoxidharze oder Stahlschrauben werden für den Bau verwendet. Dies ist insbesondere für die hermetische Abriegelung notwendig. Nicht nur, dass so auch die Kühlung bei Aggregatausfall lange gewährleistet werden kann. Für viele medizinische Produkte müssen Räume absolut keimfrei gehalten werden.

Dies stellt auch besondere Herausforderungen an die Schließmechanismen. Diese müssen nicht nur Keime draußen halten können, sondern auch die Temperatur halten, wenn es zu Ausfällen kommt. Hier sind zum Beispiel Kühlschleusen im Einsatz, die sowohl Temperaturschwankungen durch das Betreten, wie auch der Sterilisierung genutzt werden.

Kühlleistung ist in der Produktion entscheidend

Besonders leistungsfähige Aggregate sorgen für ein schnelles Runterkühlen oder den Temperaturausgleich durch die menschlichen Wärmequellen. Komplett digital gesteuerte Kühlanlagen gleichen diese Temperaturschwankungen in Sekundenschnelle aus.

Durch Ausfallsicherungen kann bei besonders empfindlichen Medizinprodukten über einen gewissen Zeitraum die Kühlung aufrecht erhalten bleiben. Das geht los bei Ersatzaggregaten über Notfallstromversorgung und -generatoren und reicht bis zu Spezialisolierungen sowie einer guten Lüftung.

Für den Betrieb medizinischer Kühlräume ist ebenso eine moderne Lüftungsanlage nötig. Neben der Ausfallsicherheit muss diese Luft nicht nur Filtern sondern auch ausreichend gekühlt zuführen.

In der Medizinischen Kühlung wird auf höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards Wert gelegt. Die richtigen Kühlzellen bieten daher optimale Bedingungen für die Lagerung medizinischer Produkte wie biologische Proben, Pharmazeutika, Impfstoffe, Blut und Blutderivate.

Eigendiagnosen, automatische Schließmechanismen und optische sowie akustische Alarmsignale gehören ebenso dazu, wie digitalisierte Steuerungssysteme, Protokollierung von Zugriff und Werten, aber auch regelmäßige Wartungsroutinen.

Wer professionell und sicher medizinische Kühlung benötigt kann dabei auf unsere Expertise zurückgreifen und sich mit uns jederzeit in Verbindung setzen. Nutzen Sie hierzu einfach unser Kontaktformular.

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Am 19. Juni 2017 wurde eine neue Verordnung über Verdunstungskühlanlagen, Kühltürme und Nassabscheider im Bundesgesetzblatt verkündet. Ein Jahr später ist diese Verordnung nun endgültig verpflichtend in Kraft.

Die Überwachung der Anlagen und Dokumentation stehen dabei im Mittelpunkt der Verordnung. Stellt der Betreiber erhöhte Legionellen-Befunde im Rahmen der Eigenüberwachung fest, müssen diese unverzüglich der zuständigen Behörde gemeldet werden. Dies dient dazu frühzeitig Maßnahmen zur Gefahreneindämmung einleiten zu können.

Außerdem ist es Ziel ein Anlagenkataster aufzubauen. Daher ist die Anzeige von Bestands- und Neuanlagen gegenüber der zuständigen Behörde Pflicht. Bei einem erneuten Legionellen-Ausbruch kann, mittels dieses Katasters, die Ursachenermittlung und Recherche nach möglichen Ausbreitungsquellen beschleunigt werden. Weitere Infektionen werden damit zukünftig wahrscheinlich zeitnah verhindert.

Warum aber überhaupt eine solche Verordnung?

Die Bildung von Legionellen und anderer Bakterien in der Kühlung ist ein altbekanntes Problem. Trotz moderner Verbundstoffe und antibakterieller Materialien können sich durch das Kondensationswasser gerade in Klimaanlagen zur Gebäudekühlung und Kühlsystemen für den Betrieb von Rechenzentren ergeben sich die Risiken einer Ausbreitung von Legionellen. Die in der Natur vorkommenden Wasser-Bakterien finden hier oft ideale Bedingungen und vermehren sich rasend schnell. Beim möglichen Austritt von Aerosolen kommt es dann schnell zur Verbreitung der ansteckenden Bakterien. Durch die Verordnung werden nun die Gefahrenquellen nicht nur Kontrolliert, sondern auch gelistet und reduzieren die Zeit die Bakterienquelle zu lokalisieren.

Was genau sind Legionellen und was macht sie so gefährlich?

Die im Wasser lebenden, nicht sporenbildenden Bakterien mit den Namen Legionellen (Legionella) sind eine Gattung stäbchenförmiger Bakterien aus der Familie der Legionellaceae.

Sie gelten als potentielle Krankheitserreger für den Menschen und aktuell sind uns mehr als 48 Arten und Unterarten. Die wohl bekannteste und für Erkrankungen beim Menschen relevanteste ist die Art der Legionella pneumophila. Sie ist wohl auch eine der weitverbreitetsten Arten.

Die Legionella pneumophila ist unter anderem die Ursache für die Legionärskrankheit oder in Fachkreisen Legionellose genannt. Es werden tatsächlich mehrere Formen der Legionellose. Die beiden wichtigsten Formen sind die schon benannte Legionärskrankheit, die durch eine von einer Tröpfcheninfektion hervorgerufene Lungenentzündung (Pneumonie) gekennzeichnet ist. Wird diese nicht behandelt, nimmt sie in der Regel einen lebensgefährlichen Verlauf.

Seltener und ohne Lungenentzündung und daher meist mild verlaufend lösen die Bakterien das Pontiac-Fieber aus. In seltenen Fällen lösen sie auch Infektionen wie Wund-, Herzinnenhaut- und Nierenbeckenentzündungen aus. Grundsätzlich sind die meisten Krankheiten aber durch Antibiotika gut zu behandeln, dennoch bestehen nicht unerhebliche Gesundheitsrisiken und die Gefahr einer unkontrollierten Verbreitung.

Umso wichtiger ist, dass die Verordnung mit dem etwas sperrigem Titel „42. Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes – 42. BImSchV“ von allen Unternehmen umgesetzt wird. Welche Kühltechnik am besten geeignet ist die Gefahr von Bakterienbildung zu verringern geben wir unseren Kunden gern in unseren persönlichen Beratungsgesprächen weiter.

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…wird man nicht einfach und ist es für immer. Experte bleibt man nur durch ständige Weiterbildung und Wissensaustausch. Grund genug für uns regelmäßig Fach- und Branchen-Messen zu besuchen auf denen Kühlung eine Rolle spielt. So geschehen am gestrigen Mittwoch auf der Uniti Expo 2018.

 Die europäische Leitmesse der Tankstellen- und Carwash-Branche

Inzwischen sind wir sehr versiert in der Planung und Umsetzung von verschiedenen Kühllösungen in Tankstellen. Hier muss sehr genau geplant werden, wenn es um effiziente Kühlraumnutzung geht. Neue Regalsysteme sind dabei ebenso spannend, wie begehbare Kühlzellenkonzepte mit direkten Anschluss an die Abverkaufsfront oder clevere Lösungen für das first in first out Prinzip.

Die Messe ist die größte Fachmesse ihrer Art in Europa und ermöglicht unterschiedlichen Branchen, die in einer Tankstelle aufeinandertreffen einen gemeinsamen Austausc. Ein Einblick in die Weiterentwicklung von Technik, neuen gesetzlichen Vorgaben, angepassten Systemen und selbstverständlich auch Digitalisierungsmodellen sind nur ein kleiner Teil der in Stuttgart ansässigen Messe.

Das passt gut

Insbesondere im Shop & Convenience Bereich haben wir die Neuerungen am Markt auf der Uniti Expo unter die Lupe genommen. Dabei konnten wir mit verschiedenen Anbietern informative Gespräche führen und clevere Lösungen für unsere Kunden entdecken. Das passt gut. Aktuell arbeiten wir erneut an einem großartigen Tankstellenprojekt. Sobald es abgeschlossen ist fügen wir es unseren Best-Cases zu für Kühlung. Einige der vorgestellten Systeme haben wir dabei schon im Einsatz und weitere moderne Lösungen kommen hinzu. Mit einigen Herstellern konnten wir für unsere aktuellen Kundenprojekte effiziente Lösungen besprechen. Mit den gewonnenen Kontakten werden wir uns zeitnah zusammensetzen, um uns eingehender mit diesen innovativen Lösungen zu beschäftigen.

Wissen vom Fach

Neben zahlreichen Ausstellern und neuen Produkten bietet die Uniti Expo auch einige Fachvorträge zu verschiedenen Themen rund um Digitalisierung, Automobile, Entwicklungen und gesetzliche, wie politische Veränderungen oder auch optimierter Abverkaufsförderung. Auch wir haben uns sowohl im International Forum und im Expo Forum mit diesen Themen auseinandergesetzt. Auf dem Laufenden zu sein ist für uns selbstverständlich. Zum Beispiel beim Besuch der 15. KK-Fachtagung – mehr dazu findet ihr hier.

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Es gibt verschiedene Anlässe bei denen die vorhandenen Kühlkapazitäten einfach nicht ausreichen. Feiertage oder ein zusätzliches Absatzgeschäft, wie saisonaler Eisverkauf sind nur einige davon. Dabei ist der Einsatz von kurzfristigen Kühllösungen nicht nur auf die Lebensmittelbranche begrenzt. Gerade im medizinischen und industriellen Bereich sind flexible oder temporäre Kühllösungen oft von immenser Bedeutung.

Wir wollen uns in unserem Beitrag auf die wichtigsten 5 Punkte kurzfristiger Kühllösungen konzentrieren.

Einsatzort/Zweck

Der Einsatzort bzw. die Art der Kühlung ist selbstverständlich von entscheidender Bedeutung. Zum einen spielt es eine Rolle ob es sich um eine Kühlmöglichkeit in einem Verkaufsraum oder um eine reine Lagerkühlung handelt und ob die Kühlmöglichkeit in einem Verkaufsraum auch eigenständigen Zugang des Kunden ermöglichen soll? Befindet sich die Kühlung in einem Gebäude oder handelt es sich beispielsweise um eine temporäre Lösung im Außenbereich? Welche Waren und Produkte sollen und müssen mit welchen Kühlbedingungen gekühlt werden?

Für eine korrekte Planung sind natürlich noch einige weitere Faktoren wichtig.

Einsatzdauer und Periodizität

Ganz entscheidend ist die geplante Einsatzdauer. Handelt es sich um eine sehr kurzen Einsatz, können unter Umständen Mietlösungen die richtige Wahl sein. Werden diese kurzfristigen Kühl-Lösungen regelmäßig benötigt, macht es eventuell Sinn eine permanente Kühloption zu finden, die nach Bedarf eingesetzt werden kann. Insbesondere bei schwankenden Kühlmengen können solche Flexiblen Systeme von großer wirtschaftlicher und nicht zu vergessen auch ökologischer Relevanz sein. Neben Faktoren wie der benötigten Leistung kann gerade die Einsatzdauer ausschlaggebend sein welche Kühllösung in Frage kommt.

Mobil oder stationär

Die Einsatzdauer und der Einsatzzweck sind natürlich ein bestimmender Faktor bei der Frage ob es sich um eine stationäre oder um eine mobile Kühllösung handelt.

Dabei gibt es verschiedene Möglichkeiten auch mobile Kühlung umzusetzen. Hier spielen die Faktoren der benötigten Leistung und vorhandener Energiequellen eine große Rolle. Hinzu kommen die Auflagen zum Kältemitteleinsatz und ob es sich zum Beispiel um medizinische Produkte handelt. Eine exakte Planung ist von immenser Bedeutung, da hier aber auch bei Lebensmittel die Kühlkette zu 100% funktionieren muss und eine Unterbrechung schwerwiegende Folgen hat. Zur Planung gehören also auch die verschiedenen Standorte, die sichere Versorgung mit Energie und der Einsatz zwischen den geplanten Einsatzstandorten genaustens zu kennen.

Leistung

Abhängig von Zweck, Dauer und den örtlichen Gegebenheiten ist die Leistung oftmals das Kriterium, welches über das Gelingen eines ganzheitlichen geschlossenen und vor allem erfolgreichen Kühlprozesses entscheidet. Umweltfreundlichkeit muss dabei kein Versus bedeuten. Es kommt natürlich auch auf die Kühlräumlichkeit an oder die mobile Kühlzelle, welche Leistung ich benötige. Wie funktioniert das Schließsystem, wie wird gerade bei mobilen Systemen die Isolation realisiert und welche Mengen müssen in welchen Temperaturbereichen gekühlt werden? Neben einer exakten Planung müssen auch die geplanten Kühlzeiträume einkalkuliert werden, um die richtige Leistung berechnen zu können. Frequentierungsspitzen und eine schnelle Nachkühlung sind dabei ebenso relevant, wie Energiesparmodi für Ruhezeiten.

Energiequellen und Verbrauch

Je nach Einsatzort kann es schon mal schwierig sein, Kühlsysteme mit ausreichend Energie zu versorgen. Dabei gibt es vielfältige Möglichkeiten auch mobile Systeme adäquat zu versorgen. Für Mobile Tools gibt es sogar Akku-betriebene Kühlsysteme oder Systeme, die nicht auf einen Starkstromanschluss zurückgreifen müssen.

Da Energieosten und auch die Umweltbilanz der einzelnen Kühllösungen eine immer größere Rolle spielen, sind Faktoren, wie der Einsatz des richtigen Kältemittels ebenso entscheidend, wie auch der inzwischen eng festgesteckte Rahmen zulässiger Kältemittel.

Eine umfassende und kompetente Beratung Ihres Kühlzellenlieferanten des Vertrauens sollten Sie in jedem Fall in Anspruch nehmen.

Letztlich spielen eine Menge Faktoren bei der richtigen Auswahl eine Rolle. Welche Lösung für Ihre Bedürfnisse die beste Lösung darstellt besprechen wir gern mit Ihnen gemeinsam. Kontaktieren Sie uns unverbindlich und vereinbaren Sie unkompliziert einen Termin mit unseren Fachberatern.

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